Sertifikat perusahaan teknologi tinggi
Menunjukkan kemampuan R&D, basis teknologi, dan kualifikasi manufaktur industri.
Material, perhitungan preload elastis, dan kontrol produksi.
Pemilihan baja dan superalloy untuk lingkungan industri berat.
Untuk pemilihan material, bandingkan disc spring baja tahan karat, disc spring tahan panas, disc spring paduan titanium, disc spring Hastelloy C-276 dan disc spring paduan nikel terhadap risiko temperatur, korosi, dan kehilangan preload.
| Material | Standar | Suhu maks. | Karakteristik utama |
|---|---|---|---|
| 60SiCr7 / 51CrV4 / 50CrVA | EN 1.7108 / 1.8159 / GB 50CrVA | 200 C / 390 F | Baja spring tarik tinggi untuk disc spring DIN 2093 standar dan kontrol beban industri umum. |
| 301 / 304 / 316 stainless steel | AISI 301 / 304 / 316 | 200 C / 390 F | Opsi stainless tahan korosi untuk lingkungan lembap, kimia, food equipment, dan outdoor. |
| 630 / 631 / 632 PH stainless | 17-4PH / 17-7PH / 15-7Mo | 355 C / 670 F | Grade precipitation-hardening stainless untuk performa spring lebih kuat dengan ketahanan korosi. |
| SKD61 / H13 / 8407 Supreme | JIS SKD61 / AISI H13 / ESR hot-work steel | 600 C / 1110 F | Baja kerja panas untuk disc spring tahan panas, baut temperatur tinggi, dan peralatan termal. |
| Inconel X-750 | UNS N07750 / 2.4669 | 600 C / 1100 F | Paduan nikel age-hardened untuk ketahanan relaksasi temperatur tinggi dan preload elastis katup. |
| Inconel 625 | UNS N06625 / 2.4856 | 650 C / 1200 F | Paduan nikel-kromium-molibdenum-niobium untuk klorida, air laut, dan korosi kimia berat. |
| Inconel 718 | UNS N07718 / 2.4668 | 650 C / 1200 F | Paduan nikel kekuatan tinggi untuk HPHT, aerospace, offshore, dan sistem spring berat. |
| Nimonic 90 | UNS N07090 / 2.4632 | 700 C / 1290 F | Paduan Ni-Cr-Co untuk ketahanan creep dan retensi beban pada temperatur tinggi. |
| Hastelloy C-276 | UNS N10276 | 400 C / 750 F | Paduan nikel-molibdenum-kromium untuk klorida, asam, scrubber, dan korosi kimia berat. |
| TC4 / TC6 titanium alloy | Ti-6Al-4V / TC6 | 300 C / 570 F | Opsi titanium ringan dan tahan korosi saat berat baja atau sifat magnetik tidak sesuai. |
| S816 cobalt alloy | Paduan temperatur tinggi berbasis kobalt | 815 C / 1500 F | Opsi paduan temperatur ekstrem untuk aplikasi power, furnace, dan proses termal khusus. |
Gunakan kalkulator awal ini untuk menyaring material, suhu kerja, rentang beban, dan logika stack sebelum mengirim gambar atau kondisi operasi.
Gunakan pemeriksaan awal ini bersama katalog disc spring DIN 2093, sumber teknis dan panduan risiko kegagalan aplikasi saat meninjau preload elastis, pegas katup, atau stack Belleville khusus.
Saring aplikasi, media, suhu, dan tekanan untuk menentukan keluarga material yang mungkin cocok.
Perkirakan gaya, defleksi, tinggi stack, dan titik tegangan dengan perhitungan Belleville.
Kirim gambar, target beban, dan kondisi operasi untuk review akhir material, fatigue, dan kehilangan preload.
Pilih jenis spring yang dibutuhkan, lalu masukkan parameter dasar untuk perhitungan awal.
Hasil online hanya untuk penyaringan awal. Pemilihan final harus diperiksa dengan gambar, kondisi material, heat treatment, umur fatigue, dan batas pemasangan aktual.
Masukkan geometri dasar untuk perhitungan Belleville cepat. Alat ini memperkirakan beban per disc, beban stack, tinggi kerja, dan titik tegangan agar RFQ dimulai dengan arah ukuran yang lebih jelas.
Untuk penyaringan geometri awal sebelum FeTech meninjau gambar dan ruang kerja.
Untuk proyek valve, flange, actuator, atau suhu tinggi, kirim dimensi, material, target beban, temperatur, dan siklus. Insinyur kami akan memberi rekomendasi stack praktis.
Minta perhitunganPaten & sertifikasi
FeTech Spring memiliki lebih dari 20 paten dan model utilitas untuk struktur disc spring, forming, polishing, shot peening, dan desain tahan korosi. Dokumen ini mendukung R&D, kontrol proses, ketahanan fatigue, kontrol korosi, dan kesiapan ekspor.
Menunjukkan kemampuan R&D, basis teknologi, dan kualifikasi manufaktur industri.
Mendukung dokumen ekspor, pengiriman internasional, dan alur pasokan lintas negara.
Mendukung peningkatan fatigue dan perlakuan permukaan yang terkontrol.
Terkait finishing permukaan untuk rakitan yang sensitif terhadap korosi.
Mendukung kualitas forming berulang dan kontrol geometri dalam produksi.
Selaras dengan kebutuhan umur pakai lebih panjang dan risiko fatigue lebih rendah.
Mendukung aplikasi pada kelembapan, bahan kimia, dan layanan luar ruang.